塑料顆粒在注塑加工前，通常需要先加工成各種顏色，尤其是顏色靚麗的外觀件。那么你知道，塑料顆粒如何染色的嗎？青島美泰塑膠的小編，就為您簡(jiǎn)單介紹。

1. 塑料染色的概念

塑料染色是指把一定量的染料，通過(guò)與本色塑料均勻混合分散處理，使其均勻分散在塑料中，從而使塑料整體得到均勻的顏色這樣一個(gè)過(guò)程，稱(chēng)為塑料染色。

2. 塑料染色的方法

(1) 干混著色

干混著色又稱(chēng)為浮染、粉狀著色和純顏料著色，一般通過(guò)白油、松柏油等表面活性劑為分散劑，使著色劑較均勻的粘附在樹(shù)脂顆粒上，然后通過(guò)注射、擠出等加工方法生產(chǎn)著色制品。此方法適應(yīng)于顏色種類(lèi)較多，數(shù)量小的制品生產(chǎn)。但是此方法的缺點(diǎn)也較多，例如在混合以及加工過(guò)程中均產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，影響工人健康；且在換色時(shí)，成型設(shè)備的料斗等清潔工作量大，操作較為麻煩。

(2) 干顏料混合著色

干顏料混合著色是通過(guò)顏料供應(yīng)廠家提供的粉狀配色顏料混合物，經(jīng)過(guò)研磨機(jī)將顏料混合、粉碎，同時(shí)在配料中加入某些分散劑或者潤(rùn)滑劑從而得到分撒均勻的顏料混合物。此方法適應(yīng)于當(dāng)顏料的分散性差別較大或者加工配色有困難時(shí)。此方法的優(yōu)勢(shì)在于降低著色的工作量，預(yù)先完成分散操作，節(jié)約成本，提高效率；但對(duì)環(huán)境的污染較大。

(3) 糊狀著色劑著色

糊狀著色劑著色是通過(guò)三輥研磨機(jī)和捏合機(jī)等混合和混煉設(shè)備，將著色劑和液態(tài)著色助劑（增塑劑或者樹(shù)脂）混合研磨成糊狀后，在將其與塑料均勻混合，從而進(jìn)行塑料的染色。此方法適用于生產(chǎn)塑料薄膜著色制品。此方法的優(yōu)點(diǎn)是分散效果好，不會(huì)形成粉塵污染；缺點(diǎn)是著色劑不易計(jì)算，成本較高。

(4) 色母粒著色

制備色母粒時(shí)通常先調(diào)配出合格顏色的顏料，按照配方比例將顏料與色母載體進(jìn)行混合，通過(guò)造粒機(jī)的加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料的分子與載體樹(shù)脂的分子充分的結(jié)合起來(lái)，再制成與樹(shù)脂顆粒相似的顆粒，便于后期與成型設(shè)備制成塑料制品使用。此方法的優(yōu)點(diǎn)是改善了由于色粉飛揚(yáng)而引起的粉塵問(wèn)題，使用過(guò)程換色簡(jiǎn)單，清潔工作簡(jiǎn)單，同時(shí)配方穩(wěn)定，可保證相同牌號(hào)的色母前后顏色的相對(duì)穩(wěn)定性。

綜上，在注塑過(guò)程中直接添加色粉、顏料、糊狀著色劑等，對(duì)注塑廠家的工藝要求比較高，易對(duì)其他產(chǎn)品產(chǎn)生污染，而且需要專(zhuān)業(yè)的配色工程師調(diào)整顏色，來(lái)保證每一批次的顏色穩(wěn)定。如果對(duì)產(chǎn)品的顏色要求較高，或產(chǎn)品顏色較多，建議選用色母粒著色，或者直接采購(gòu)染色后的塑料顆粒，直接注塑生產(chǎn)，更能節(jié)省時(shí)間和提高效率。

青島美泰塑膠具有15年改性、染色、色母生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)注于一對(duì)一定制開(kāi)發(fā)，成熟配方，確保產(chǎn)品能準(zhǔn)確匹配客戶(hù)要求。生產(chǎn)過(guò)程中，每2-4小時(shí)巡檢一次；包裝前使用均化桶均化；每批次保留尾數(shù)，確保每批次和批次間的色差穩(wěn)定。如果您也有沙林樹(shù)脂染色料的需求，歡迎來(lái)電咨詢(xún)，您也可以在線咨詢(xún)/留言，直接與客服進(jìn)行溝通。