所產(chǎn)生的不是水紋,是流痕、料花,黑色制品更明顯。流痕是指塑件在澆口附近形成的波浪形的表面缺陷,表現(xiàn)為以澆口方向?yàn)橹行?樹脂流動(dòng)的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印的現(xiàn)象,其主要原因是塑件溫度分布不均勻或塑料凝固太快,熔體在澆口附近產(chǎn)生亂流、在澆口附近產(chǎn)生冷料或是保壓階段沒有補(bǔ)充足夠的塑料。青島美泰塑膠為您分析流痕產(chǎn)生的原因和解決方法。

        造成流痕的原因包括:較低熔體溫度、模具溫度,較低的注射速度或者流道和澆口太小,流動(dòng)阻力太大。根據(jù)使用可視化注射成型模具進(jìn)行觀察分析得知,流痕的產(chǎn)生可能是由于熔體流動(dòng)前鋒部分在型腔壁面冷卻,并且與后面的熔體持續(xù)翻滾和冷卻效應(yīng)有關(guān)。

        對(duì)于PC/ ABS料,產(chǎn)生此問題的可能原因及解決方案有:

(1) 相容性不好,建議換一種相容劑和PC料后再試;

(2) 某些材料輕微分解導(dǎo)致的,如PC在造粒的時(shí)候水解,再經(jīng)過注塑加溫導(dǎo)致進(jìn)一步水解而造成的,或者阻燃劑的分解等;還可能是水分揮發(fā)或者剪切導(dǎo)致的降解所引起的;

(3) 材料的熔體流動(dòng)性太低,可以換成低黏度的PC以提高流動(dòng)性,流動(dòng)性好了,注塑時(shí)也可以降低噴嘴處的摩擦熱,減少材料分解的可能性;

(4) 模具溫度或熔體溫度過低。可以提高模具溫度、烘料溫度,或者使注塑時(shí)熔體溫度升高;

(5) 注塑壓力過大。可以嘗試將三、四段的壓力調(diào)低一些,并檢查排氣裝置

(6) 阻燃體系與基體樹脂不匹配

(7) 與注塑工藝有關(guān),注塑溫度太高或太低都會(huì)出現(xiàn)料花,可提高注射速度;

(8) 可以嘗試將潤滑劑換成EMI加工流動(dòng)改善劑;

(9) 可能有回料;

(10) 由于熔體塑化不均勻引起的,加些內(nèi)潤滑劑可能會(huì)有改善;

(11) 注塑機(jī)機(jī)筒沒清洗干凈;

(12) 先降低螺桿轉(zhuǎn)速,看有無改善;

(13) 流道和澆口尺寸過小。

        青島美泰塑膠成立于2007年，島美泰塑膠具有15年改性塑料、染色、色母生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，專注于一對(duì)一定制開發(fā)，成熟配方，確保產(chǎn)品能準(zhǔn)確匹配客戶要求。公司配有專門的售后團(tuán)隊(duì)，能協(xié)助客戶試料，提供注塑工藝指導(dǎo)。如有質(zhì)量問題，省內(nèi)24小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，讓您生產(chǎn)無憂。如果您有PC/ABS合金的需求，歡迎來電咨詢，您也可以在線咨詢/留言，直接與客服進(jìn)行溝通。